CNC စက်ကိရိယာများသည် တိကျမှု၊ မြန်နှုန်းမြင့်မှု၊ ဒြပ်ပေါင်းများ၊ ဉာဏ်ရည်ဉာဏ်သွေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးသည့် ဦးတည်ချက်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးလျက်ရှိသည်။ တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားသည် မောင်းနှင်မှုနှင့် ၎င်း၏ထိန်းချုပ်မှု၊ ပိုမိုမြင့်မားသော တက်ကြွသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ထိန်းချုပ်တိကျမှု၊ ပိုမိုမြင့်မားသော အစာစားနှုန်းနှင့် အရှိန်မြှင့်မှု၊ တုန်ခါမှုနည်းပါးသော ဆူညံသံများနှင့် လျော့နည်းသွားသည့်အပေါ်တွင် တိကျသေချာမှုနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားများက မြင့်မားစေသည်။ ပြဿနာ၏ အဓိကအချက်မှာ မော်တာမှ ပါဝါရင်းမြစ်အဖြစ် ဂီယာများ၊ တီကောင်ဂီယာများ၊ ခါးပတ်များ၊ ဝက်အူများ၊ အချိတ်အဆက်များ၊ clutches နှင့် အခြားသော အလယ်အလတ်ဂီယာလင့်ခ်များမှတဆင့် အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသို့ ပါဝါရင်းမြစ်အဖြစ် မော်တာမှ ဂီယာကွင်းဆက်သည် ကြီးမားသော လှည့်ပတ်မှုအား ထုတ်ပေးပါသည်။ , elastic ပုံပျက်ခြင်း, တုံ့ပြန်မှု, လှုပ်ရှားမှု hysteresis, ပွတ်တိုက်မှု, တုန်ခါမှု, ဆူညံသံနှင့်ဝတ်ဆင်။ အဆိုပါဒေသများတွင်ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသော်လည်း၊ ပြဿနာကိုအခြေခံကျကျဖြေရှင်းရန်ခက်ခဲသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ မော်တာမှအလုပ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများသို့အလယ်အလတ်ချိတ်ဆက်မှုအမျိုးမျိုးကိုဖယ်ရှားခြင်း "တိုက်ရိုက်ဂီယာ" အယူအဆပေါ်ပေါက်လာသည်။ . မော်တာများနှင့်၎င်းတို့၏မောင်းနှင်အားထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၊ လျှပ်စစ် spindles၊ linear motors၊ torque motors နှင့်နည်းပညာ၏ကြီးထွားရင့်ကျက်မှုနှင့်အတူ၊ ထို့ကြောင့် "direct drive" အယူအဆ၏ spindle၊ linear နှင့် rotary coordination ရွေ့လျားမှုကို လက်တွေ့တွင် ပိုမိုပြသနိုင်စေရန်၊ ၎င်း၏ ကြီးမြတ်သာလွန်မှု။ Linear motor နှင့် ၎င်း၏ drive control technology သည် machine tool feed drive တွင် application ရှိ၊ ထို့ကြောင့် machine tool transmission structure သည် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပြီး စက်စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ခုန်ပျံကျော်လွှားမှုအသစ်တစ်ခုဖြစ်စေပါသည်။
ဟိMainAအားသာချက်များLinearMotorFအီးဒ်Dမြစ်:
ကျယ်ပြန့်သော feed speeds- 1 (1) m / s မှ 20m / min ထက်ပိုနိုင်သည်၊ လက်ရှိ machining center သည် အမြန်ရှေ့သို့ အမြန်နှုန်း 208m / min သို့ရောက်ရှိပြီး သမားရိုးကျစက်ကိရိယာသည် အမြန်- forward speed <60m / min ယေဘုယျအားဖြင့် 20 ~ 30m / မိနစ်။
ကောင်းသောအမြန်နှုန်းလက္ခဏာများ- အမြန်နှုန်းသွေဖည်မှုသည် (1) 0.01% သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသောရောက်ရှိနိုင်သည်။
ကြီးမားသောအရှိန်- linear motor ၏အမြင့်ဆုံးအရှိန် 30g အထိ၊ လက်ရှိ machining center feed acceleration သည် 3.24g သို့ရောက်ရှိသွားသည်၊ laser processing machine feed acceleration သည် 5g သို့ရောက်ရှိပြီး သမားရိုးကျစက်ကိရိယာ feed acceleration သည် 1g သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော ယေဘုယျအားဖြင့် 0.3g ဖြစ်သည်။
မြင့်မားသောနေရာချထားမှုတိကျမှု- ဆန်ခါပိတ်ကွင်းထိန်းချုပ်မှုအသုံးပြုမှု၊ နေရာချထားမှုတိကျမှု 0.1 ~ 0.01 (1) မီလီမီတာအထိ။ linear motor drive system ၏ feed-forward control ၏ application သည် tracking error များကို အကြိမ် 200 ကျော် လျှော့ချနိုင်သည်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကောင်းသော တက်ကြွသော လက္ခဏာများ နှင့် ထိလွယ်ရှလွယ် တုံ့ပြန်မှုများကြောင့်၊ interpolation control ၏ သန့်စင်မှုနှင့်အတူ၊ nano-level ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။
ခရီးသွားခြင်းကို အကန့်အသတ်မရှိ- သမားရိုးကျ ဘောလုံးဝက်အူဒရိုက်ကို ဝက်အူ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 4 မှ 6 မီတာအထိ ရှည်လျားသောဝက်အူကို ချိတ်ဆက်ရန် ပိုမိုလိုအပ်သည်၊၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် နှစ်ခုလုံးမှာ စံမမီပါ။ linear motor drive ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ stator သည်အဆမတန်ရှည်လျားနိုင်ပြီးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရှင်းသည်၊ ကြီးမားသောမြန်နှုန်းမြင့်စက်ယန္တရားစင်တာ X-axis အရှည် 40 မီတာအထိရှိသည်။
တိုးတက်မှုLinearMotor နှင့်Its Dမြစ်Cထိန်းချုပ်မှုTနည်းပညာ:
လိုင်းယာမော်တာများသည် နိယာမအရ သာမန်မော်တာများနှင့် ဆင်တူသည်၊ ၎င်းသည် မော်တာ၏ ဆလင်ဒါမျက်နှာပြင်ကို ချဲ့ထွင်ခြင်းသာဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အမျိုးအစားများသည် သမားရိုးကျ မော်တာများဖြစ်သည့် DC linear motors၊ AC အမြဲတမ်းသံလိုက် synchronous linear motors၊ AC induction asynchronous၊ linear motors၊ stepper linear motors စသည်တို့
ရွေ့လျားမှု၏တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သော linear servo motor သည် 1980 ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းတွင် ပေါ်ပေါက်လာခဲ့ပြီး ပစ္စည်းများ (အမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများ)၊ ပါဝါကိရိယာများ၊ ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာနှင့် အာရုံခံနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ linear ဆာဗာမော်တာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆက်လက်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခဲ့သည်။ ကုန်ကျစရိတ်များ ကျဆင်းလာပြီး ၎င်းတို့၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချမှုအတွက် အခြေအနေများ ဖန်တီးပေးသည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ linear motor နှင့် ၎င်း၏ drive control technology သည် အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် တိုးတက်မှုရှိလာသည်- (1) စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆက်လက်တိုးတက်နေပါသည် (ဥပမာ-တွန်းအား၊ အမြန်နှုန်း၊ အရှိန်၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုစသည်ဖြင့်)။ (2) အသံအတိုးအကျယ်လျှော့ချ, အပူချိန်လျှော့ချ; (၃) မတူညီသော စက်ကိရိယာ အမျိုးအစားများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ကျယ်ပြန့်သော လွှမ်းခြုံမှု၊ (၄) ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ ကျဆင်းခြင်း၊ (5) လွယ်ကူသောတပ်ဆင်မှုနှင့်ကာကွယ်မှု; (၆) ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ (၇) CNC စနစ်များ အပါအဝင် ပံ့ပိုးပေးသည့် နည်းပညာများ ပိုမိုစုံလင်လာပါသည်။ (၈) စီးပွားဖြစ်အဆင့်မြင့်ရမည်။
လက်ရှိတွင်၊ ကမ္ဘာပေါ်တွင် ထိပ်တန်း ဆာဗာမော်တာများနှင့် ၎င်းတို့၏ ဒရိုက်စနစ်များကို တင်သွင်းသူများမှာ Siemens၊ Japan FANUC၊ Mitsubishi၊ Anorad ကုမ္ပဏီ(USA)၊ Kollmorgen ကုမ္ပဏီ၊ ETEL ကုမ္ပဏီ (ဆွစ်ဇာလန်) စသည်တို့၊
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၁၇-၂၀၂၂
