Shanghai KGG Robots Co., Ltd ၏ တရားဝင်ဝက်ဘ်ဆိုက်သို့ ကြိုဆိုပါသည်။
အွန်လိုင်းစက်ရုံစာရင်းစစ်ခြင်း
စာမျက်နှာ_ဘန်နာ

သတင်းများ

KK စီးရီး လိုင်းယာ အော်တိုတာများ- ကျစ်လစ်ပြီး မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ရွေ့လျားမှု ဖြေရှင်းချက်

ထိုKK စီးရီး linear actuatorစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်ဝင်ရိုးအဖြစ် အသုံးများပြီး တိကျသော မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ဖြင့် မောင်းနှင်သော အလိုအလျောက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကဗိသုကာလက်ရာသည်ဘောလုံးဝက်အူU-ပုံသဏ္ဍာန်ရှိ ယန္တရားလိုင်းယာလမ်းညွှန်အခွံမာသီးနှင့် လမ်းညွှန်ဘလောက်ကို တစ်ခုတည်းသော၊ ကျစ်လစ်သော တပ်ဆင်မှုအဖြစ် ပေါင်းစည်းထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းသည် ရထားလမ်း၏ ချောမွေ့ပြီး လမ်းညွှန်ထားသော ရွေ့လျားမှုနှင့် တိကျမှု၏ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ဘောလုံးဝက်အူအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော U-ပုံသဏ္ဍာန်လမ်းညွှန်ပရိုဖိုင်သည် နေရာချွေတာနိုင်ရုံသာမက တပ်ဆင်ချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မာကျောမှုအတွက် တောင်းဆိုမှုများသော လိုအပ်ချက်များကို အဆက်မပြတ်ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ဘောလုံးဝက်အူ

မော်ဂျူး၏ လှိမ့်အစိတ်အပိုင်းများသည် Gothic arch profile နှင့် ၄၅ ဒီဂရီ contact angle ရှိသော raceway ပေါ်တွင် လည်ပတ်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အဓိက ဦးတည်ချက်လေးခုလုံးမှ ဝန်များကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပြီး X၊ Y နှင့် Z ဝင်ရိုးများတစ်လျှောက် ဘက်စုံညှိနှိုင်းထားသော ရွေ့လျားမှုအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

I. အဓိကထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

ချောမွေ့သော ပေါင်းစည်းမှု-ဆင်ခြင်တုံတရားနှင့်ပြည့်စုံသော ဒီဇိုင်းသည် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းမြန်ဆန်စွာ ဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

နေရာချွေတာပြီး ပေါ့ပါးခြင်း-၎င်း၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော အနေအထားကြောင့် ရှိပြီးသား စက်ပစ္စည်းများနှင့် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပြီး စနစ်တစ်ခုလုံး၏ အလေးချိန်နှင့် ထုထည်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်:မြင့်မားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု တိကျမှုနှင့် ထူးကဲသော မာကျောမှုသည် အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တသမတ်တည်း တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို အာမခံပါသည်။

ဘက်စုံကမ်းလှမ်းချက်များ-ကျွန်ုပ်တို့သည် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်း-စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း

II. မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်

၁။ အပလီကေးရှင်း ကန့်သတ်ချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ-

လေဖြတ်ခြင်း:လိုအပ်သော ခရီးသွားအကွာအဝေးကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

နေရာချထားမှုကန့်သတ်ချက်များ-တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အရှည်၊ အနံနှင့် အမြင့်ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

တပ်ဆင်မှု ဦးတည်ချက်-အလျားလိုက်၊ ဒေါင်လိုက် နှင့် ဘေးတွင်တပ်ဆင်ထားသော ပုံစံများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဝန်အား ဝိသေသလက္ခဏာများ:ဝန်၏ အလေးချိန်နှင့် ဆွဲငင်အားဗဟိုကို သတ်မှတ်ပါ။

ရွေ့လျားမှုပရိုဖိုင်-ခဲ၊ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်း၊ အရှိန်မြှင့်/နှေးကွေးချိန်များနှင့် တာဝန်စက်ဝန်းကို သတ်မှတ်ပါ။

လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်-အပူချိန်အလွန်အမင်းဖြစ်ခြင်း၊ တုန်ခါမှု၊ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် ချေးတက်ခြင်းအခြေအနေများကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

၂။ တိကျမှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပါ-

နေရာချထားမှု တိကျမှု-အမိန့်ပေးထားသော ရာထူးသို့ ရောက်ရှိခြင်း၏ တိကျမှု။

ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု: စက်ဝန်းများစွာအတွင်း တူညီသောအနေအထားသို့ ပြန်ရောက်ခြင်း၏ တသမတ်တည်းရှိမှု။

Parallelism ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း-ခရီးသွားလမ်းကြောင်း၏ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် အပြိုင်ဖြစ်မှု။

၃။ စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ပါ-

ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်း-တစ်ဖက်သို့ မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုအတွက်။

ဘက်စုံဝင်ရိုး:ရှုပ်ထွေးသော ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် နေရာအလိုက် လမ်းကြောင်းများအတွက် ယူနစ်များစွာကို ထပ်တူပြုပြီး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားနိုင်သည်။

စိတ်ကြိုက်တည်ဆောက်မှုများ-မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းသည် ထူးခြားသောအပလီကေးရှင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ခွင့်ပြုသည်။

၄။ မောင်းနှင်မော်တာကို ရွေးချယ်ပါ-

အမျိုးအစား:AC servo မော်တာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည် သို့မဟုတ်စတက်ပါ မော်တာများ.

ဘရိတ်အုပ်ခြင်း:ပေါင်းစပ် သို့မဟုတ် အပြင်ဘက် ထိန်းထားသည့် ဘရိတ်များပါသည့် မော်တာများအတွက် ရွေးချယ်မှု။

၅။ မော်တာစွမ်းရည်ကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ပါ-

မြန်နှုန်း:မော်တာသည် စနစ်၏ လိုအပ်သော အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို ရရှိနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

ရုပ်ထွက်အရည်အသွေး:နေရာချထားမှု ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မော်တာနှင့် မောင်းနှင်မှု ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ရွေးချယ်ပါ။

လိမ်အား:မော်တာသည် အသုံးချမှု၏ inertial နှင့် frictional load များအတွက် လုံလောက်သော torque ကို ပေးစွမ်းကြောင်း အတည်ပြုပါ။

 စတက်ပါ မော်တာ ၂ ခု

၆။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဒိုင်းနမစ်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ-

ပြောင်းလဲနေသော တုံ့ပြန်မှု-အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် အရှိန်လျှော့ခြင်းအဆင့်များအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။

ရွေ့လျားမှုကွေး:ရွေ့လျားမှုပရိုဖိုင်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် Velocity-Time (VT) ပုံကြမ်းတစ်ခုကို ရေးဆွဲပါ။

၇။ ရွေးချယ်နိုင်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ-

ကန့်သတ်ခလုတ်များ:ခရီးသွားလာမှု အဆုံးမှတ်များကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန်အတွက်။

တပ်ဆင်ခြင်း အဒက်တာများ:စက်ယန္တရားများနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ရန်အတွက် ကွင်းများနှင့် ပြားများ။

အကာအကွယ်အဖုံးများ-အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပျက်အစီးများမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ဘော်လိုးပုံစံ အဖုံးများနှင့် ကြိုးသယ်ဆောင်ကိရိယာများ။

၈။ ဖြေရှင်းချက်ကို အပြီးသတ်ပါ-

လိုအပ်ချက် ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း-ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အသုံးချမှု အခြေအနေအားလုံးကို ပြန်လည်အတည်ပြုပါ။

ကုန်သွယ်ရေးဆိုင်ရာ အသုံးအနှုန်းများ-ဈေးနှုန်း၊ ရရှိနိုင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်များကို ဆွေးနွေးပါ။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း-အထူးလုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်အင်္ဂါရပ်များအကြောင်း မေးမြန်းပါ။

III. ပုံမှန်အသုံးချဧရိယာများ

အလိုအလျောက်စစ်ဆေးရေးစနစ်များ၊ တိကျစွာထုတ်ပေးသည့်စက်ယန္တရားများ၊ PCB တပ်ဆင်လိုင်းများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ရုပ်လက်များ၊ die bonder များ၊ flip-chip စက်များနှင့် အလိုအလျောက်တူးဖော်ရေးစင်တာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤအရာများactuator များစက်မှုလုပ်ငန်း အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေအမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီစေရန် XY ရွေ့လျားမှုပလက်ဖောင်းများအဖြစ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

For more detailed product information, please email us at amanda@KGG-robot.com or call us: +86 15221578410.

897391e3-655a-4e34-a5fc-a121bbd13a97

lris မှရေးသားခဲ့သည်။
သတင်းထူး- တိကျမှု၏ အနာဂတ် ရောက်ရှိလာပြီ!
စက်ယန္တရား၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် လူသားရိုဘော့တစ်လောကမှ ဘလော့ဂ်သတင်းဖန်တီးသူတစ်ဦးအနေဖြင့် ခေတ်သစ်အင်ဂျင်နီယာပညာ၏ မကျော်ကြားသော သူရဲကောင်းများဖြစ်သည့် အသေးစားဘောလ်ဝက်အူများ၊ လိုင်းယာအင်တာပရိုက်စ်များနှင့် ရိုလာဝက်အူများအကြောင်း နောက်ဆုံးပေါ်သတင်းများကို သင့်အား တင်ဆက်ပေးနေပါသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၅ ရက်